<del id="svh7e"></del>

          <dfn id="svh7e"></dfn>

          news-
           當(dāng)前位置是:首頁 > 資訊動(dòng)態(tài)
          完善電爐冶煉工藝降低冶煉成本
          日期:2019-08-13 瀏覽:2951

          電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢,成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產(chǎn)主要存在以下幾個(gè)問題:造渣工藝,爐渣泡沫化程度不穩(wěn)定,跑鋼現(xiàn)象嚴(yán)重;終點(diǎn)C含量低,過氧化嚴(yán)重;下渣嚴(yán)重,回P嚴(yán)重,成分內(nèi)控一次合格率低等主要問題,通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。


          圖片


          1、優(yōu)化造泡沫渣工藝



          優(yōu)化石灰、白云石等輔料加入量、加入時(shí)間、加入批次等,控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
          碳氧化反應(yīng)劇烈時(shí),控制好脫碳速度,防止熔池大沸騰,涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
          在C-O反應(yīng)逐漸減弱,應(yīng)及以促進(jìn)CO氣泡鋼和渣料的生成,及時(shí)噴吹碳粉,維持熔渣的正常泡沫化。

          通過對(duì)泡沫渣的優(yōu)化,渣中氧化鐵含量得到降低,因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善,根據(jù)送電量規(guī)范了流渣時(shí)機(jī)減少渣中跑鋼現(xiàn)象。

          根據(jù)爐渣分析結(jié)果,將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右,滿足電爐護(hù)爐基本需求,前爐材壽命從投產(chǎn)初期229爐提高522爐。

          實(shí)踐證明:爐渣控制得當(dāng),電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質(zhì)。


          2、提高電爐終點(diǎn)工藝控制水平



          (1)生產(chǎn)保障:設(shè)立了生產(chǎn)準(zhǔn)備保障、電爐煉鋼保障、技術(shù)質(zhì)量保障、設(shè)備材料保障四個(gè)小組。從原料供應(yīng)、工藝研究、設(shè)備保障等方面為電爐終點(diǎn)碳提高進(jìn)行協(xié)調(diào)保障。

          (2)生產(chǎn)管理:電爐終點(diǎn)碳含量納入車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和四個(gè)小組津貼競賽指標(biāo),在四個(gè)小組開張競賽攻關(guān)

          (3)技術(shù)支持:結(jié)合環(huán)??刂魄闆r,依據(jù)鐵水和生鐵資源變化,制定相應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)方案與裝入制度,穩(wěn)定電爐配碳量。

          (4)操作工藝:完善了不同爐料裝入結(jié)構(gòu)時(shí)的送電制度、氧燃就比模式、(4)吹煉模式:確定了吹氧量與配碳量之間的規(guī)律;根據(jù)爐襯侵蝕情況,調(diào)整氧槍使用。

          (5)爐型維護(hù):利用更換出鋼口對(duì)電爐爐型進(jìn)行進(jìn)一步維護(hù),保證熔池均勻,提高操作穩(wěn)定性。



          3、多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)


          電爐采用當(dāng)代多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù),以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學(xué)能,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化供氧、消除EBT冷區(qū),有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率,達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率的目的。本套氧槍系統(tǒng)是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置,具有多種功能(燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣)和多種操作模式(燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式),在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同階段靈活選擇運(yùn)用


          圖片

          (壁碳氧槍布置示意)




          4、優(yōu)化出鋼操作


          開展了電爐出鋼下渣勞動(dòng)競賽,摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關(guān)系,規(guī)范了出鋼搖爐角度與速度的要求,出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。

          根據(jù)前期脫氧劑消耗偏高的情況優(yōu)化出鋼脫氧劑使用,降低冶金過程鋼水A1含量。


          圖片


          5、電爐底吹技術(shù)


          電爐底吹技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了電爐的復(fù)合吹煉。復(fù)合吹煉把供氧和底吹供氣結(jié)合起來,通過選擇不同模式進(jìn)行吹煉,有利于強(qiáng)化熔池?cái)嚢?,促進(jìn)渣-鋼反應(yīng),均勻鋼液成分及溫度,降低煉鋼過程主輔料消耗,提高合金收得率,提高鋼液成分和溫度的終點(diǎn)控制精度,縮短冶煉時(shí)間。


          底吹試驗(yàn)(錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí))

          在全廢鋼(配加10噸生鐵)條件下進(jìn)行電爐底吹試驗(yàn)。



          項(xiàng)目

          使用底吹

          不使用底吹

          差值

          裝入量

          115.63

          114.70

          0.93

          平均出鋼量

          102.0

          99.52

          2.48

          鑄坯量

          100.46

          98.22

          2.24

          鋼鐵料

          1151.01

          1167.82

          -18.82

          噸鋼電耗

          471.73

          465.57

          6.17

          噸鋼氧耗

          26.11

          33.73

          -7.62

          噸鋼煤氣消耗

          11.01

          12.60

          -1.59

          噸鋼石灰消耗

          68.98

          70.32

          -1.34

          冶煉周期

          77

          81

          -4


          完善電爐冶煉工藝取得的效果:  

          1、爐渣TFe降低  

          2、冶煉終點(diǎn)C明顯升高  

          3、下渣回P明顯減少  

          4、鋼鐵料消耗明顯降低。  

          在電爐冶煉工藝不斷完善之后,甚至可能比高爐更有相對(duì)的技術(shù)、成本優(yōu)勢。各位鋼鐵老板繼續(xù)努力哦!

          ×
          分享到微信朋友圈
          分享到微信朋友圈
          打開微信,點(diǎn)擊底部的“發(fā)現(xiàn)”,
          使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。
          點(diǎn)擊屏幕右上角“···”
          選擇"轉(zhuǎn)發(fā)給朋友"或"分享到朋友圈"。
          電話
          182-3854-3888
          二維碼

          掃碼關(guān)注

          留言
          日本熟妇高清一区二区三区,最新无码A∨在线观看,国产AV无码专区亚洲AⅤ青青,99精品无码视频在线播放 亚洲日本97视频在线 人妻夜夜爽天天爽免费视频
          <del id="svh7e"></del>

                  <dfn id="svh7e"></dfn>